小批量生產(chǎn)塑膠制品的生產(chǎn)制造。因為滾塑成型用模貝不會受到外力，故模貝簡易、質(zhì)優(yōu)價廉、生產(chǎn)制造便捷。此外，滾塑設(shè)備也具備很大的操控性，一臺滾塑機，既可以安裝一只大中型模貝，也可以分配多個中小型棋具；它不但可以橡塑制品尺寸不一樣的制品，并且還可以與此同時成形尺寸及樣子均極不一樣的產(chǎn)品，只需滾塑制品選用的原材料同樣，產(chǎn)品薄厚非常，均可與此同時滾塑成型，因而防腐蝕PP儲罐滾塑成型加工工藝相較別的成形方式有較大的操控性。滾塑成型非常容易轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的色調(diào)。滾塑成型每一次將原材料立即加到模貝中，這使原材料均所有進到產(chǎn)品制品從模貝中取下之后再添加下一次成形所必須的原材料，因而在我們必須轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的色調(diào)時，既不至于消耗點點滴滴原材料也不用花費時間去清除設(shè)備與模貝防腐儲罐。在我們在應(yīng)用多個模貝滾塑成型同一種塑膠制品時還能夠在不一樣的模貝中添加不一樣顏色的原材料，與此同時滾塑產(chǎn)品出不一樣顏色的塑膠制品。

從理論上講，用滾塑成型加工工藝成形的制品，在規(guī)格上幾乎沒有限制。可是非常容易遭受生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)和道路運輸?shù)南薅?。而生產(chǎn)制造那樣大的塑料制品，如選用吐塑成形，無需十分貴重而巨大的吹塑設(shè)備是不太可能的。

絕大部分塑膠成形制作工藝，在成形程中，塑膠及模貝均處在非常高的工作壓力(氣體壓強)下，例如運用非常普遍的注塑加工、縮小橡塑制品，擠壓．吐塑等，因而運用這種成形加工工藝生產(chǎn)制造大中型塑膠制品時，不但需要應(yīng)用可以承載非常大工作壓力的模貝，使模具越來越沉重而繁雜，并且塑膠擠壓成型機器設(shè)備也務(wù)必設(shè)計方案、生產(chǎn)制造得十分堅固，機模的生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造難度系數(shù)相對應(yīng)擴大，成本上升。更有甚者，防腐儲罐因為滾塑成型加工工藝只需求聲卡機架的抗壓強度足夠支撐原材料、模貝及聲卡機架本身的凈重，及其避免原材料泄露的閉合模力，因而即使?jié)L塑產(chǎn)品大中型及超大型塑膠制品，防腐儲罐等也不用應(yīng)用十分笨拙的機器設(shè)備與模貝，機模的生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造十分便捷，生產(chǎn)制造周期時間短、低成本。